隨著社會(huì)在進(jìn)步，如今已經(jīng)有不少產(chǎn)品都在往輕量化的趨勢(shì)去發(fā)展了，比如我們常見的一些3C產(chǎn)品，已經(jīng)慢慢轉(zhuǎn)換成鎂合金材質(zhì)來生產(chǎn)了，進(jìn)而一改從前笨重不便的嚴(yán)重缺點(diǎn)。市面上的一些鎂合金產(chǎn)品，目前大部分都是通過鎂合金壓鑄的工藝來實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化了，我們今天就來聊聊鎂合金壓鑄件究竟適合做什么表面處理工藝的？
鈍化處理，是鎂合金壓鑄件很常見的一種表面處理工藝，主要是在鎂合金壓鑄件表面形成一層致密的鈍化膜，提高其耐腐蝕性和耐磨性，而且可以使它在做額外的噴粉或者噴油等表面處理工藝時(shí)提升一定的附著力。對(duì)于沒有太高外觀要求的產(chǎn)品，鈍化處理是一個(gè)很基本的處理方式。
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噴粉處理，是將粉末涂料均勻地噴涂在鎂合金壓鑄件表面，然后通過加熱固化形成涂層。這種涂層可以有效地隔離鎂合金與外界環(huán)境，提供良好的耐蝕性、耐磨性和裝飾性。而且，噴粉有多種顏色和質(zhì)地可供選擇，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需的外觀要求以及性能要求。
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噴油處理，通過將液體油漆噴涂在鎂合金壓鑄件表面，經(jīng)過干燥固化后形成保護(hù)膜。同樣的，噴油可以調(diào)配出各種各樣的顏色和光澤度，滿足不同的設(shè)計(jì)需求。例如在一些 3C 產(chǎn)品（計(jì)算機(jī)、通信和消費(fèi)電子產(chǎn)品）的鎂合金外殼上，噴油可以實(shí)現(xiàn)各種時(shí)尚的外觀效果，同時(shí)保護(hù)內(nèi)部的鎂合金結(jié)構(gòu)不受外界環(huán)境的損害，從而提升產(chǎn)品的使用壽命。
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微弧氧化處理，這是一種在陽(yáng)極氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的表面處理技術(shù)。它利用高電壓在鎂合金表面產(chǎn)生微弧放電，使表面的金屬氧化膜在高溫高壓下進(jìn)一步生長(zhǎng)和致密化。它的厚度可以達(dá)到幾十微米到幾百微米，具有更高的硬度、耐磨性和耐蝕性。例如在航空航天領(lǐng)域的鎂合金零部件上，微弧氧化處理后的表面可以承受高速氣流的沖刷和復(fù)雜的太空環(huán)境侵蝕。
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電鍍處理，包括有鍍鎳和鍍鉻等處理，鍍鎳可以在鎂合金表面形成一層鎳金屬層。鎳層具有良好的耐蝕性和裝飾性，能夠使鎂合金表面呈現(xiàn)出光亮的金屬質(zhì)感。而鍍鉻可以在鎂合金表面形成一層鉻金屬層。鉻層硬度高、耐磨性好，并且具有很好的反光性，使鎂合金表面看起來更加光亮。
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以上是鎂合金產(chǎn)品一些常見的表面處理工藝，不同的產(chǎn)品可以根據(jù)其所需的要求選擇用不同的表面處理工藝，從而實(shí)現(xiàn)所需要的外觀要求和性能要求。
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